Все часто говорят об лейдинге основа аэрогеля как о каком-то волшебном способе увеличить его теплоизоляционные свойства. И это, конечно, правда, но разобраться в тонкостях этого процесса – задача не из легких. Многие, особенно новички, смотрят на это как на простую заливку, а на деле все гораздо сложнее. Хочу поделиться своим опытом, как положительным, так и, к сожалению, и неудачным.
Для начала, давайте определимся с терминологией. Лейдинг основа аэрогеля, или, проще говоря, 'заполнение пустот' аэрогеля, подразумевает внесение в его пористую структуру материала с более низкой теплопроводностью. Это делается для снижения общей теплопроводности композита, что, в свою очередь, повышает его теплоизоляционные характеристики. Это вполне логично, и в теории все просто.
Частая ошибка – думать, что достаточно просто залить аэрогель каким-то составом. Это, мягко говоря, не так. Проблема в том, что аэрогель – очень пористый материал, и любой заливающий материал должен хорошо проникать в эти поры, не образуя новых воздушных зазоров, которые могут снизить эффективность изоляции. Кроме того, важно учитывать термическую расширяемость материалов. Если заливка расширяется или сжимается при изменении температуры, это может привести к разрушению структуры аэрогеля.
Вариантов множество, и выбор зависит от требуемых характеристик конечного продукта, а также от бюджета. В качестве заливки можно использовать различные полимерные смолы, например, эпоксидные или полиуретановые. Эпоксидные смолы обычно обеспечивают более высокую прочность и термостойкость, но они же более хрупкие. Полиуретаны более гибкие, но их термическая стабильность может быть ниже.
Еще один популярный вариант – использование наночастиц. Например, добавление нанокремнезема (SiO2) или углеродных нанотрубок (CNT) может значительно снизить теплопроводность композита. Однако, это повышает стоимость и усложняет процесс производства. Наночастицы нужно равномерно распределять в заливном материале, иначе они будут образовывать агломераты, что снизит эффективность лейдинга основы аэрогеля.
Мы в ООО Дунгуань Цзиньцяо Нетканые Технологии (https://www.aerobatting.ru/) довольно часто работаем с аэрогелями различных типов. В одном из проектов нам требовалось увеличить теплоизоляцию для использования в авиационных компонентах. Мы решили использовать эпоксидную смолу в качестве заливки. Поначалу все шло неплохо, смола хорошо проникала в поры аэрогеля. Однако, после нескольких циклов нагрева и охлаждения, мы заметили трещины в структуре аэрогеля.
Причиной оказались различия в коэффициентах термического расширения аэрогеля и эпоксидной смолы. Эпоксидная смола расширялась при нагревании сильнее, чем аэрогель, что приводило к возникновению напряжений и, в конечном итоге, к разрушению структуры. Для решения этой проблемы нам пришлось использовать специальные добавки, которые снижают коэффициент термического расширения эпоксидной смолы. Также мы оптимизировали процесс отверждения, чтобы уменьшить напряжения в материале.
Равномерность заливки – критически важный фактор. Если в некоторых областях аэрогеля смолы будет больше, чем в других, то теплоизоляционные свойства композита будут неоднородными. Чтобы избежать этого, необходимо использовать специальное оборудование для заливки, например, вакуумный пресс или систему под давлением. Вакуум помогает удалить воздух из поры аэрогеля, что улучшает проникновение смолы. Система под давлением обеспечивает равномерное распределение смолы по всему объему.
Контроль качества – еще один важный аспект. После заливки необходимо провести ряд испытаний, чтобы убедиться, что лейдинг основа аэрогеля прошла успешно. Это может включать в себя определение теплопроводности, механических свойств и термической стабильности композита. Для контроля качества часто используют термографию, чтобы выявить участки с повышенной теплопроводностью или трещинами в структуре.
Недавно мы начали экспериментировать с использованием микрокапсул, заполненных теплоизоляционным материалом, например, аэрогелем или пенополиуретаном. Эти микрокапсулы вводятся в поры аэрогеля с помощью специального раствора, а затем затвердевают. Этот метод позволяет получить более равномерное распределение теплоизоляционного материала и избежать проблем, связанных с различиями в коэффициентах термического расширения.
Преимущество использования микрокапсул – возможность контролировать размер и состав капсул, что позволяет оптимизировать теплоизоляционные свойства композита. Однако, этот метод требует более сложного оборудования и процесса производства. В настоящее время мы находимся на стадии оптимизации этого процесса и планируем внедрить его в серийное производство.
Технология лейдинга основы аэрогеля постоянно развивается. В будущем можно ожидать появления новых материалов и методов, которые позволят получить композиты с еще более высокими теплоизоляционными свойствами. Например, исследования в области нанокомпозитов и метаматериалов открывают новые горизонты для повышения эффективности теплоизоляции.
Мы в ООО Дунгуань Цзиньцяо Нетканые Технологии активно следим за развитием этой технологии и постоянно ищем новые способы улучшить наши продукты. Мы уверены, что лейдинг основа аэрогеля будет играть все более важную роль в обеспечении энергоэффективности и экологичности различных отраслей промышленности.