Общие процессы и соответствующие детали функционального волокна хлопка 

Функциональный волокнистый хлопок занимает важное место в современной текстильной области. Различные процессы и детали формируют разнообразные характеристики и удовлетворяют разнообразные потребности. Ниже приведены общие технологии и соответствующие детали для вас:
I. Процесс синтеза
1. Метод расплава
Принцип процесса: После того, как высокомолекулярный полимер нагревается и расплавляется, расплав вытягивается и распыляется высокоскоростным потоком горячего воздуха, образуя очень тонкие волокна, которые случайным образом укладываются на приемном устройстве и укрепляются путем самосвязи или термического склеивания, чтобы сделать волокнистый хлопок. Возьмем, к примеру, производство расплавленного полипропиленового волокна хлопка, гранулы полипропилена нагреваются и плавятся в винтовом экструдере, экструдируются через отверстие спинеры, растягиваются и утончиваются потоком горячего воздуха при высокой температуре и высокой скорости, образуя волокна диаметром 1-5 микрон, которые в конечном итоге полимерируются в хлопчатобумажную структуру
-Детали имеют решающее значение: точный контроль температуры горячего воздуха, скорости потока и объема экструзии полимерного расплава имеет решающее значение. Слишком высокая температура, волокно легко разрушается; Слишком низкий, плохая текучесть расплава, плохая формовка волокна. Скорость потока горячего воздуха определяет тонкость волокна, а количество экструзии влияет на выход и плотность волокна хлопка.
2. Спанбонд
Принцип процесса: После того, как полимерные ломтики расплавляются винтовым экструдером, они экструдируются через спинерку с образованием нити, которые растягиваются и тоньше под действием тягового устройства, а затем укладываются в волокнистую сетку с помощью машины для укладки сетки, а затем подвергаются горячей прокатке и т.д. Укрепляются в волокнистый хлопок. Например, производство полиэфирного спанбонда волокна хлопка, полиэфирные чипы нагреваются в винтовом экструдере до 280-300С расплавлены, после экструзии из спинеретки, вытянуты высокоскоростным воздушным потоком, нитка тонкая до 10-30 микрон, после укладки сетки горячей прокаткой горячим валком усилена.
Ключевые детали: конструкция спинеретки связана с однородностью экструзии нити, а коэффициент вытягивания напрямую влияет на прочность и тонкость волокна. Температура горячей прокатки, давление и время влияют на устойчивость сцепления и ощущение волокнистого хлопка. Если температура слишком высока, волокно желтеет и становится хрупким; Недостаточное давление, слабая адгезия.

II. Процесс последующей отделки
1. Антибактериальная отделка
Принцип процесса: путем прокатки, покрытия и других методов антибактериальный агент прикрепляется к поверхности волокнистого хлопка или заставляет его химически реагировать с волокном, чтобы придать волокнистому хлопку антибактериальные свойства. Если антибактериальный агент на основе соли четвертичного аммония используется для прокатки волокнистого хлопка, молекулы антибактериального агента сочетаются с гидроксильными группами и другими группами на поверхности волокна для образования антибактериальной защитной
Ключевые детали: тип, концентрация и условия обработки антибактериального агента влияют на стойкость и безопасность антибактериального эффекта. Чрезмерная концентрация может повлиять на ощущение и устойчивость цвета волокнистого хлопка и должна быть точно контролирована. Различные антибактериальные агенты применимы к разным типам волокон, например, антибактериальные агенты с ионами серебра имеют сильное сродство к некоторым волокнам и должны быть разумно выбраны.
2. Водонепроницаемый и
Принцип процесса: используйте водоотталкивающий агент для образования слоя с низкой поверхностной энергией на поверхности волокна, чтобы предотвратить проникновение капель воды, и в то же время используйте специальную отделку для образования микропористой структуры между волокнами, чтобы обеспечить прохождение молекул водяного пара. Если фторсодержащий водоотталкивающий агент используется для покрытия хлопчатобумажного волокна, на поверхности волокна образуется микро-наноструктура, аналогичная поверхности листьев лотоса.
Ключевые детали: формула водоотталкивающего агента и контроль толщины покрытия являются ключевыми. Слишком толстое покрытие, хотя водонепроницаемость повышается, но влагопроницаемость снижается; Слишком тонкий водонепроницаемый эффект плохой. Температура и время сушки во время обработки влияют на эффект отверждения водоотталкивающего агента, что, в свою очередь, влияет на водонепроницаемость и влагопроницаемость.